برای مشکلات شکستگی نیل در خط تولید آجر خاکستری که توسط
کلسیم (CaO) حاوی ۱۰ تا ۱۵ درصد در مواد اولیه گلی، برخی از روش ها می توانند به طور موثر
آدرس زمانی که آجر های گلی در تولید هستند؛
در تولید واقعی، ترکیبی از اصلاحات مواد اولیه، سینتر کردن در دمای بالا و
پس از درمان توصیه می شود تا خطر شکستن را به < 0. 5٪ کاهش دهد.
1مواد اولیه پیش پردازش
A. پیری و همسان سازی:
نگهداری خاکستری ها در فضای باز برای مدت طولانی (بیش از 3 ماه) که اجازه می دهد به طور طبیعی از طریق
آب باران در رودر برای کاهش محتوای CaO آزاد و ترویج همگن سازی مواد اولیه.
ب. اضافه کردن یک مهار کننده:
اضافه کردن ۲-۵٪ از یک ماده سیلیس (مانند کوارتز پودری، خاکستر پوسته برنج) یا یک ماده پوزولانیک (مانند
به عنوان متاکالین) با CaO واکنش نشان می دهد تا سیلیکات کلسیم پایدار را تشکیل دهد و مقدار CaO آزاد باقی مانده را کاهش می دهد
بعد از سوزاندن
2. بهینه سازی فرآیند سینتر کردن زمانی که تولید
A. افزایش زمان گرم کردن:
افزایش حرارت به آرامی بین 400°C و 600°C (در سرعت ≤2°C/min) اجازه می دهد CaCO3 به طور کامل
به CaO تجزیه می شوند و CO2 را آزاد می کنند، بنابراین از ترک شدن در دوره بعدی جلوگیری می شود.
ب - افزایش دمای سینتر کردن در هنگام سوزاندن آجر خاکستری:
افزایش دمای سوخاری از 950 تا 1050 درجه سانتیگراد معمولی به 1100 تا 150 درجه سانتیگراد، واکنش
CaO با SiO2 در گل برای تشکیل یک فاز شیشه ای سیلیکات کلسیم.
ج. تمدید زمان نگهداری:
نگه داشتن برک سوخته در بالاترین دمای برای 1-2 ساعت اطمینان از واکنش فاز جامد کافی است.
3. اصلاح فرمول
A. اضافه کردن یک جریان:
اضافه کردن ۳-۵٪ فلد اسپار یا Fe2O3 دمای مایع را کاهش می دهد و واکنش ذوب CaO را ترویج می دهد
در دمای بالا.
ب. کنترل ظرافت ذرات:
سنگ شکن گلی تا اندازه ذرات <0.1mm، منطقه تماس بین CaO و ماتریس را افزایش می دهد و
سرعت واکنش را افزایش می دهد.
4بعد از درمان اقدامات پس از شلیک
A. خشک کردن با بخار:
پس از آن که آجر های سوخته شده از کوره خارج می شوند، آنها تحت درمان بخار اشباع شده قرار می گیرند (100 درجه سانتیگراد برای 6-8
ساعت) بلافاصله CaO باقی مانده را به Ca ((OH) 2 هیدراته کنید و آن را کربن کنید و ثبات دهید.
ب. کربونیزاسیون با خیساندن:
آجر سوخته شده در محلول آب 3% CO2 برای 24 ساعت غوطه ور می شود تا تبدیل
Ca ((OH) 2 به CaCO3
5کنترل کیفیت
A. آزمایش CaO رایگان:
محتوای CaO آزاد در آجر های سینتر شده با استفاده از روش اتیلن گلیکول-اتانول تعیین می شود.
با اطمینان از این که ≤1٪ باشد.
بررسي سياره اي:
آزمایشات آزمایشگاهی برای سوزاندن نمونه از آجر (نمونه سازی شرایط عملیاتی واقعی) و جوشاندن انجام می شود (یک
آزمایش جوش 5 ساعته نشان می دهد هیچ ترک قابل مشاهده ای وجود ندارد).
ب- تجزیه و تحلیل مکانیسم
شکستن آجر به دلیل گسترش حجم (حدود 148٪) CaO به Ca ((OH) 2 است.
روش می تواند:
1 کاهش باقیمانده CaO آزاد (اتجاع فاز جامد در دمای بالا)
2 سرعت هیدراتاسیون را کاهش دهید (گرده سازی آجر های سینتر شده برای جلوگیری از نفوذ آب)
تسکین استرس اولیه (معالجه اولیه اجازه می دهد تا گسترش در مرحله کنترل شده رخ دهد).
شرکت XI'AN BBT CLAY TECHNOLOGIES CO.,LTD
nodapan@claybbt.com
WA/wechat+86 177 9142 2086
www.claybbt.com
www.claybricksmakingmachines.com
www.claybbt.ru
یوتیوب: https://www.youtube.com/@BBTChina
فیس بوک: https://www.facebook.com/bbt15/
لینکدین:https://www.linkedin.com/in/noda-pan-56a524236/
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
Persian
